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  • 橡膠過濾機
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    橡膠擠出機調試步驟介紹?

    2021-05-12

    橡膠擠出機調試步驟介紹?

    冷喂料擠出機

    擠出機通常稱為主機,與擠出機匹配的后續設備稱為輔助機。擠出機(主機)可與各種塑料成型輔助設備配套使用,例如管道,薄膜,固定材料,單絲,扁線,打包帶,擠出網,板(片)材料,型材,造粒,電纜涂層等。 ,形成各種塑料擠出成型生產線,可生產各種塑料制品。

    擠出機調試的一般操作步驟如下:

    1.在啟動機器之前,請檢查溫度控制是否靈敏,儀器是否故障,冷卻水回路是否暢通等。通常使用溫度計,冷卻水等方法進行測試。

    2.根據擠出機的操作程序加熱擠出機的螺桿,機筒和模頭。溫度升至設定溫度后,必須將其保溫約10分鐘,然后才能將其打開,以確保機器各部分的溫度穩定。 。

    3.在啟動機器之前,請確保在模具熱的時候擰緊模具各部分的連接螺釘和螺栓。在擠出材料之前,操作員不得站在模具前面,以防止螺栓或螺釘斷裂并造成傷害。

    4.開始擠壓時,螺桿速度應緩慢,然后逐漸增加,以防止啟動時過載和損壞機器零件。

    5.啟動時,首先添加少量物料,并保持進料平衡,在進料時要密切注意各種儀表值,例如扭矩,并等待物料從模具中擠出并拉動牽引力設備,然后逐漸增加物料量,直到正常擠出。

    6.開始牽引時,成型模具與模頭之間應保持一定距離,以利于牽引。打開水路(注意不要將水倒入模頭,否則會導致模頭異常排放并導致材料破裂或阻塞模頭),形狀復雜,型腔小,蓋需要打開模具的一部分;確認擠出的材料正常塑化后,將其通過已設置的牽引繩拉到牽引機??s短尺寸表和模具之間的距離,蓋上蓋子,然后啟動真空泵。當擠出速度和牽引速度基本平衡時,觀察要正常擠出的輪廓,然后將尺寸表和模具之間的距離縮小到理想值。

    7.如果發現在成型模具的入口端未形成型坯或內部肋條粘附在型材的型腔表面上,則可以使用尖頭工具在未成型的零件或內部戳幾個小孔。成型模具***部分的肋條。因此,使小腔體與大氣連通,型坯進入定型模具時是開放的,這有助于形成負壓,并促進型坯牢固地粘附在定型模具的模具壁上。

    8.如果發生模具堵塞的情況,應立即向后移動設定臺或提高牽引速度,或同時實施上述兩種方案,然后調整工藝以恢復正常生產。如果堵塞,上述方案的執行無效,則應立即移回成型臺,并沿成型模鏟入物料,關閉成型模的水蒸氣,牽引速度應為減小,然后應從成型模具中緩慢拉出型材。如果型材的一部分在成型模具中斷裂,則需要拆卸成型模具并完全去除剩余的材料。

    9.關閉機器時,通常必須先添加關閉的材料以擠出機器中的生產材料,然后在熱的時候關閉并取出模頭以進行模具清潔。


    冷喂料橡膠擠出機

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